Tecnología de fusión de cobre y aleaciones de cobre.

Sep 05, 2019

I. Requisitos básicos para equipos de fusión de cobre y aleaciones de cobre.

Un problema importante en la fusión del cobre y las aleaciones de cobre es que los elementos de aleación se oxidan fácilmente y las aleaciones se inhalan fácilmente. A partir de la obtención de líquidos de aleación de alta calidad con bajo contenido de gas e inclusiones oxidadas, composición química uniforme, líquido de aleación calificado de alta calidad y producción de fundición de cobre y aleaciones de cobre y productos procesados de alta calidad, alto rendimiento y bajo consumo. materiales, los requisitos para el equipo de fundición son: 1 Es beneficioso para la fusión y el calentamiento rápidos de la carga de metal, el tiempo de fusión corto, la menor quema de elementos e inhalación, líquido de aleación pura; 2 bajo consumo de combustible, consumo de energía eléctrica, alta eficiencia térmica y productividad, larga vida útil del crisol y revestimiento; 3 operación fácil, temperatura del horno Fácil de ajustar y controlar, las condiciones laborales y sanitarias son buenas. Manga de cobre grafito

En segundo lugar, hay muchos tipos de hornos de fusión para cobre y aleaciones de cobre.

Cada horno tiene sus propias características en términos de estructura y proceso de fundición, y se utiliza en diferentes condiciones. Por lo tanto, al seleccionar un horno de fundición, debe considerarse de manera integral y seleccionarse racionalmente de las fuentes de energía térmica, tipo de aleación, requisitos de calidad, tamaño de fundición, tamaño de lote, rendimiento, condiciones de operación y condiciones de trabajo, y debe adaptarse a las condiciones locales. . El más utilizado en la fundición de aleaciones de cobre es el horno de inducción con núcleo (sin núcleo) y el horno reverberatorio descrito anteriormente.

Tercero, helio combustible líquido y gaseoso y su tecnología de fusión.

En comparación con el horno de crisol de combustible sólido, este horno tiene una mezcla uniforme de combustible y aire, velocidad de combustión rápida y estable, velocidad de fusión rápida, cumple con los requisitos de fusión rápida, la temperatura del horno se puede controlar, la calidad del líquido de aleación es alta, las condiciones de trabajo son buenas , cobre Se puede fundir con aleaciones de cobre y aleaciones intermedias, y es adecuado para talleres medianos y pequeños. Sin embargo, dicho control de temperatura del horno no es tan conveniente como el horno eléctrico, y requiere un nivel de operación más calificado.

Estos hornos están disponibles en versiones fijas e inclinables. Horno de telururo de cobre diesel fijo con una capacidad de 100 kg. La boquilla pulveriza la mezcla de viento y aceite en el horno en una dirección tangencial, y la llama gira de abajo hacia arriba. El diámetro inferior del horno tiene un gran espacio, por lo que hay suficiente espacio y tiempo para que el combustible se queme por completo y libere calor. El diámetro de la boca del horno se reduce para aumentar la velocidad del flujo de aire y mejorar el efecto de transferencia de calor. Este tipo de horno requiere un dispositivo de elevación para la fundición.

Crisol diesel basculante con capacidad de 150 kg. El horno gira mediante un mecanismo giratorio, como un volante, una turbina, un tornillo sin fin, etc., de modo que el cuerpo del horno soportado en el soporte se incline y se vierta en un rango de 90 ° C, lo que acorta el tiempo auxiliar , ahorra equipos de elevación y mejora las condiciones de trabajo. El tiempo de fusión de cada horno es de 40 ~ 50 min (la capacidad del primer horno es más larga), la producción por turno puede alcanzar aproximadamente 1 t, y la eficiencia de producción es alta. Fabricantes de manga de cobre grafito

Cuarto, el horno de resistencia y su tecnología de fusión.

1 horno de resistencia es el uso de corriente eléctrica para calentar la aleación de fusión a través del cuerpo de calentamiento eléctrico, la capacidad del horno es generalmente de 100 ~ 500 kg, la capacidad del horno grande puede alcanzar los 1500 kg. El calentador eléctrico está hecho de metal (aleación de níquel-cromo o aleación de hierro-cromo-aluminio) y no metálico (carburo de silicio), y se usa ampliamente para fundir hornos de aleación de cobre. La ventaja de este tipo de horno es que el gas del horno es neutro, el líquido de cobre no está fuertemente oxidado, la temperatura del horno es fácil de controlar, la tecnología de operación es fácil de comprender y las condiciones de trabajo son buenas. 2 La mayor desventaja de este tipo de horno es que tiene un largo tiempo de fusión y fundición de 500 ~ 600 kg de cobre líquido. El primer horno necesita 5 ~ 5.6h, que consume mucha electricidad y tiene baja productividad. Dado que el líquido de cobre se mantiene a una temperatura alta durante mucho tiempo, puede causar efectos adversos como la inhalación. 3 Debido a que el crisol y el cuerpo del horno se inclinan o hacen que el cable de resistencia se mueva, se deforme o incluso se rompa, etc., reduciendo la vida útil del cable de resistencia, generalmente se fija. En la fundición, se utilizan pequeñas fundiciones para extraer líquido de cobre directamente del crisol. Al lanzar piezas de fundición más grandes, el crisol se puede levantar para lanzar. En talleres pequeños y medianos con escalas de producción pequeñas, la fusión, el refinado y la modificación de aleaciones de cobre se llevan a cabo en el mismo horno. Cuando la escala de producción es grande, a menudo se usa el método doble. Es decir, la fusión de la aleación de cobre se lleva a cabo en un horno diesel o de queroseno con una gran capacidad (200 kg o más), una alta velocidad de fusión, y el cuerpo del horno se puede inclinar, y el líquido de cobre fundido se vierte en el paquete y luego se transfiere al gas del horno para estabilización y temperatura del horno. Refinación, tratamiento de deterioro y preservación del calor en un crisol de resistencia que es fácil de controlar, tiene buenas condiciones laborales, pero tiene una velocidad de fusión lenta.

5. Horno reverberatorio y su tecnología de fusión.

El horno reverberatorio se divide en dos tipos según la energía: horno de reflejo de llama y reflejo de resistencia. La tecnología de fundición también se divide en una tecnología de fundición de horno de reverberación de llama y una tecnología de fundición de horno de reverberación de resistencia.

Sexto, horno de reverberación de llama y su tecnología de fusión

1 El horno reverberatorio de llama se divide en tipo fijo o rotativo (se puede usar), que se puede usar para fundir cobre puro y aleación de cobre. Cuando la capacidad es pequeña, se puede inclinar. El horno reverberatorio de llama utiliza una llama de alta temperatura para calentar y derretir la carga a través de la radiación superior y la transferencia directa de calor de la llama. Se pueden usar sólidos, líquidos y gases como combustible, y ahora se usan combustibles líquidos y gaseosos. La temperatura del horno puede alcanzar 1600 ~ 1700 ° C. Este horno tiene una gran capacidad de varios cientos de kilogramos a varias decenas de toneladas, hasta 120 toneladas. Se utiliza principalmente para la fusión de cobre. 2 Horno de reverberación de cobre fundido de combustible líquido, la capacidad del horno es de 10t y 40t respectivamente. La cámara de combustión del horno se combina con la cámara de fusión, y las partículas de aceite atomizadas por la boquilla se queman mientras se mezclan con el aire. La llama de alta temperatura se mueve a lo largo del techo inclinado hacia abajo, pasa sobre la piscina fundida después de girar la pared frontal y fluye hacia la chimenea desde las tres filas de cigarrillos abiertas en la parte inferior de la pared posterior. El calentamiento y la fusión del metal son causados principalmente por la transferencia de calor radiante del techo del horno, la pared del horno calentada a una temperatura alta y la transferencia de calor por radiación y convección en el flujo de la llama. 3 La parte superior del horno se calienta y la temperatura es alta. Es aconsejable utilizar una pared de ladrillo refractario con buena estabilidad térmica. La ventaja del horno reverberatorio de llama es que el volumen del horno es grande, la gran carga del horno se puede derretir, la capacidad del horno es grande, la productividad es alta y la reparación se puede fundir unas 300 veces, y se usa ampliamente en el Taller de fundición de cobre con fundición pesada y gran rendimiento. La desventaja es que la piscina fundida tiene una gran superficie. La profundidad es poco profunda, el gas del horno está en contacto directo con el metal, lo que hace que la masa fundida se oxida y la pérdida de combustión volátil es grande, generalmente del 3% al 6%; Cuando hay fusión de solventes, la pérdida de combustión es menor, que es el límite inferior. No hay convección en las capas superior e inferior del metal, y la temperatura y la composición no son lo suficientemente uniformes, por lo que es necesario tomar medidas intensivas de agitación. La producción del horno reverberatorio de llama requiere mucha mano de obra, el calor que le quita el gas del horno es grande y la pérdida de almacenamiento de calor del cuerpo del horno también es grande. Además, la piscina fundida tiene una gran área de calentamiento, la eficiencia térmica del horno reverberatorio de llama es baja y es probable que el hollín contamine el medio ambiente. El uso de supresión mecánica y agitador puede reducir la intensidad del trabajo; El uso de una boquilla rica en oxígeno a alta presión con un intercambiador de calor puede aumentar la productividad y la eficiencia térmica.